在注射制模，塑膠零件的冷卻時間約為整個注射制模循環的80% 。 冷卻不良常常導致翹曲或表面缺陷，影響產品的尺寸穩定性。 合理安排立式注塑機注射、保壓和冷卻時間，可以提高產品質量和生產效率。

零件的冷卻時間通常是指塑料熔體從填充模腔開始直到被移除的時期。能開模取出時間標準的零件，往往對零件已經完全凝固，具有一定的強度和剛度，在模具頂出時無變形開裂，即使是相同種類的塑料成型的，它也是的冷卻時間的壁厚，該塑料的熔融溫度，所述釋放部件與所述注射模具溫度而變化的溫度。 100％正確才能夠計算出冷卻時間公式尚未公布于所有情況，但只有在適當的公式進行計算假設的基礎。式也通過不同的冷卻時間定義而變化。

目前，立式注塑機冷卻時間常用的參考標準有以下三種：1.注塑制品壁厚最厚部分中心層的溫度，塑料冷卻到熱變形溫度以下所需的時間;2.塑料注射成型工件截面內的平均溫度和冷卻到規定產品成型溫度所需的時間；3.中央壁表面溫度的最厚部分的結晶性塑料零件，需要冷卻至低于時間其熔點必需的，或結晶的預定百分比的時間。

當解方程，一般做如下假設：將塑料注入注塑模具，通過將熱量傳遞到注塑模具來冷卻塑料;型腔內的塑料與型腔密切接觸，不會因冷卻收縮而分離，熔體與模壁之間的傳熱和流動沒有阻力，熔體與模壁接觸瞬間其溫度變得相同。 將塑料填充到模具型腔中時，零件表面溫度等于模壁溫度;塑料注塑工件冷卻過程中，立式注塑機模具型腔表面溫度始終保持均勻。注塑模具表面的導熱程度是確定的(熔體充填過程被視為等溫過程，熔體溫度均勻)，塑性取向和熱應力對零件變形的影響可以忽略，零件尺寸對凝固溫度沒有影響。