多色注塑制品是指兩種或以上顏色的塑料材料通過多色雙色立式注塑機注塑成型，每種顏色在成型過程中不可相互滲透，比如帶標識的按鍵、汽車鎖匙、玩具公仔 手柄等等。

目前市場常見的多色注塑是以雙色機、三色機等注塑機生產(chǎn)。也有多臺臥式注塑機或者多臺雙色立式注塑機通過人手擺放或機械手自動化取出埋入到另一個模腔中進行二次或多次注塑結(jié)合。

下面分享8種多色多物料注塑工藝：

1.轉(zhuǎn)盤：第一次成型開模后旋轉(zhuǎn)180°，第一次成型件對準第二次成型的模腔，合模后進行第二次成型注膠，此過程中，所有的注塑單元可同步運行。

轉(zhuǎn)盤方式較常用于生產(chǎn)表面包膠的注塑制品

2.托芯轉(zhuǎn)：模具設計有旋轉(zhuǎn)中心軸，旋轉(zhuǎn)中心軸可以通過齒條或者液壓馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，第一次成型開模后，連接中心轉(zhuǎn)軸部分的模芯被注塑機的頂出系統(tǒng)推出，旋轉(zhuǎn)180°后再對準第二次注塑的模腔，合模后進行第二次成型，此過程中，所有的注塑單元可同步運行。

托芯轉(zhuǎn)是全包膠的塑料制品不錯的注塑工藝選擇

3.退芯技術(shù)：第一次成型等待產(chǎn)品冷卻達到一定的硬度后，模具局部退芯下沉，形成與模芯狀態(tài)一樣的二次型腔，然后進行二次注塑。

退芯工藝只適合用于規(guī)則狀態(tài)的二次注塑

4.機械手自動取出與埋入：單色注塑機，以立式注塑機為例，第一次成型開模后，由機械手自動取出，移動到第二臺注塑的模具位，先取出第二色制品，精準埋入第一色制品后再進行二次注塑，此過程中，所有的注塑單元可同步運行。機械手自動取出與埋入，目前國內(nèi)外市場上都很受青睞，可做到N色或N材料的多次注塑，可任意設置單色、雙色、三色、、、九色，靈活性好。

機械手自動取出與埋入，操作簡單節(jié)省人工效率高，是立式、臥式多色注塑的首選工藝

5.模芯滑動：第一次成型開模后，模芯在液壓系統(tǒng)的推動下滑向另一邊，進行二次注塑。

6.同步直接注塑：合模后，兩種顏色的原料或者兩種材質(zhì)的原料同時射入模腔，此工藝可能會產(chǎn)生兩種顏色或材料不均勻的熔接線。

此工藝只適合外觀要求不高的注塑產(chǎn)品

7.旋轉(zhuǎn)疊模：旋轉(zhuǎn)疊模技術(shù)是利用放置于注塑機底部的水平轉(zhuǎn)盤，第一次成型開模后模具在水平轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動下水平旋轉(zhuǎn)90°或者180°，合模后再另一個模具分型面上進行二次注塑。這是疊模多色多物料模具的結(jié)合。由于兩次成型的模具合模投影面積重疊，所以在機臺鎖模李足夠的情況下，產(chǎn)能可很大的提升。

旋轉(zhuǎn)疊模工藝的模具以及設備成本高

8.夾芯注塑技術(shù)：注塑機的兩個注塑單元分別注塑外層材料及夾層材料。第一個射臺先將外層的材料注入模腔，到達預設的計量后，第二個射臺將夾層材料填充入外層塑料之中，從而將整個型腔填滿，共塑成內(nèi)外層不同顏色、材料的注塑制品。

以上所述的幾種多色雙色立式注塑機工藝為注塑制品的多色設計和制造提供有效的方法，而選用合適的工藝對于項目的成功至關(guān)重要。隨著工業(yè)、工藝技術(shù)的發(fā)展，要選擇合適的多色成型工藝，還需考慮包括產(chǎn)品設計、模具設計、原料、設備以及機械手自動化投入等等因素。每種工藝都有其優(yōu)勢和局限性，在實際應用中合適才是較重要。