1、立式注塑機參數設定前需確認及預備設定參數

  ⑴確認立式注塑機材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。

  ⑵檢查立式注塑機開閉模及頂出的動作和距離設定。

  ⑶立式注塑機射出壓力(P1)設定在最大值的60%。

  ⑷保持立式注塑機壓力(PH)設定在最大值的30%。

  ⑸立式注塑機射出速度(V1)設定在最大值的40%。

  ⑹立式注塑機螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。

  ⑺立式注塑機背壓(PB)設定在約10kg/cm2。

  ⑻立式注塑機松退約設定在3mm。

  ⑼立式注塑機保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。⑽計量行程比計算值稍短設定。⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

  2、手動運轉立式注塑機參數修正

  ⑴立式注塑機閉鎖模具(確認高壓的上升)，射出座前進。

  ⑵以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

  ⑶立式注塑機螺桿旋退進料。

  ⑷待立式注塑機冷卻后開模取出成型品。

  ⑸重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

  3、立式注塑機半自動運轉參數的修正

  ⑴立式注塑機計量行程的修正[計量終點]將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到 發生短射，再向后調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

  ⑵立式注塑機出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。

  ⑶保持立式注塑機壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇 保壓。

  ⑷立式注塑機保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

  ⑸立式注塑機冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：①理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上。

  ⑹立式注塑機塑化參數的修正

  ①確認立式注塑機背壓是否需要調整; 

  ②調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間;

  ③確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。

  ④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。

  ⑺段保壓與多段射速的活用

  ①一般而言，在不影響外觀的情況下，立式注塑機注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。