多色多物料立式雙色注塑機由兩個或兩個以上注塑單元組成，根據注塑單元(副射臺)的布置方式，可以分類為V型、L型、P型及W型。這幾種類型的多色多物料注塑機各有特點，用戶需要根據自身需求來選擇。其中，較為V型及L型在歐洲注塑機的應用較為廣泛，而日本及國產機臺則多數采用P型。另一種創新的多色多物料注塑機則是在單色注塑機上連接獨立的副射臺，組成多色多物料成型機臺，比如Babyplast全自動注塑單元，具有獨立的動力及控制系統，可以與其它任何品牌規格的單色機連接，使單色機臺變成多色多物料機臺。

      目前市場上的多色多物料注塑機臺大多數為注塑機制造廠家根據用戶需要進行標準制作，在很多情況下這些機臺只可以生產特定的制品，而獨立副射臺的應用則可以利用現有機臺來改造，大大提升了設備的利用率及使用靈活性，也減少了初期的設備投資，這是目前一個靈活、環保及低成本的多色多物料設備方案。立式雙色注塑機模具的設計概念，原理上可以分為兩大類：

      一大類的模具設計概念是模具有兩個或兩個以上進膠流道，通過轉動裝置(轉盤或托轉機構)或移動機構(人手、機械手或者液壓滑動機構)，把一次成型件移動至另一個模具型腔內，合模后讓其可以被二次注塑的物料結合。這里模具概念需要思考的是成型件從一個模腔如何轉換到另一個模腔。二大類的模具設計概念是模具共用一個流道系統，把兩種材料或兩種以上材料注入傳統模具的模腔內，這種多物料注塑方式我們通常稱之為夾芯注塑(Sanwich Molding)或者叫做共注塑(Co-injection)。夾芯注塑目前有兩料筒注塑及單料筒注塑的兩種方式。

      立式雙色注塑機可自動化生產流水線，高響應，高重復性，大大減少工藝及人力產品產量穩定，保證交貨期，車間利用率更高，降低管理成本,雙色注塑成型工藝現在已經廣泛應用到了汽車、電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域.