注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑料部件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。立式專用注塑機模具生產(chǎn)過程中存在許多各種缺陷。以下是幾種常見的故障解決方案。

澆口脫料困難：

 在注射成型過程中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易拔出。當模具打開時會出現(xiàn)裂紋損壞。另外，操作人員必須將銅棒的尖端從噴嘴上敲出，使其在脫模前松動，嚴重影響生產(chǎn)效率。這種失效的主要原因是澆口錐孔的光潔度差和內(nèi)孔圓周方向上的刀痕。

也有材料太軟，使用一段時間后的錐狀"孔小端"變形或損壞，而噴嘴的球面曲率太小，導致柵極材料在這里產(chǎn)生鉚釘。門蓋的錐孔難以加工。應盡可能使用標準部件。圓錐孔需要在RA0.4以下的地面。此外，還需要設置閘門拉桿或閘門頂出機構(gòu)。

導柱損傷：

導柱主要在立式專用注塑機模具中起引導作用，以確保芯和模腔的模塑表面在任何情況下都不會相互接觸，并且導柱不能用作受力構(gòu)件或定位構(gòu)件。在下列情況下，移動和固定模具在注射過程中會產(chǎn)生較大的橫向偏移力：（1）當塑料部件的壁厚不均勻時，通過厚壁的流速很大，這里很大。 （2）塑料部分的一側(cè)是不對稱的，例如階梯式分型面的模具，相對側(cè)的相反壓力不相等。

動、定模偏移：

由于各方向充填速度的不同，以及模具重量對大型模具充填的影響，導致了動態(tài)和固定的模具偏移。在這種情況下，注射時會對導柱施加橫向偏移力，打開模具時會刷壞導柱表面。在嚴重情況下，導柱會彎曲或被切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了一個高強度定位鍵。最方便有效的方法是使用圓柱鍵。導銷孔與分型面的垂直度是非常重要的。在立式專用注塑機加工過程中，將動模和固定模夾緊在對中位置，在鏜床上一次完成鏜孔。這樣可確保移動和固定模孔的同心度，并最大限度地減小垂直度誤差。另外，導柱和導套的熱處理硬度必須滿足設計要求。

動模板彎曲：

注入模具時，模具腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的反向壓力，通常在600至1000kg/cm2之間。模具制造商有時不注意這個問題，經(jīng)常改變原來的設計尺寸，或者用低強度鋼板代替移動模板。在頂部材料的模具中，由于座椅兩側(cè)距離較大，在注入時模板向下彎曲。因此，移動立式專用注塑機模板必須使用高質(zhì)量的鋼。它必須足夠厚，可以切割出如a3這樣的低強度鋼板。如有必要，應在移動模板下設置支持列或支持塊，以減少模板的厚度并增加承載能力。